Het kiezen van de focuspositie voor lasersnijden van verschillende metalen

In het lasersnijproces is het nauwkeurig selecteren van de focuspositie op basis van het type materiaal van cruciaal belang om te zorgen voor het snijden van kwaliteit en efficiëntie. Dit technische aspect heeft in de hele industrie veel aandacht gekregen.

1. Koolstofstalen snijden

Dunne plaat snijden:Voor het snijden van dunnere borden (zoals1-3 mm), nul focus, waarbij de focus op het oppervlak van het materiaal wordt geplaatst, wordt vaak gebruikt. Dit helpt om de snijprecisie te verbeteren, de door warmte getroffen zone te verminderen en een vloeiendere snijranden te bereiken.

Gemiddeld en dikke plaat snijden:Bij het snijden van mediumdikke koolstofstalen platen (6-16 mm), positieve focus is meestal de voorkeurskeuze. Met de focus boven het materiaal geplaatst, verspreidt de laserstraal zich meer bij het bereiken van het oppervlak van het materiaal, wat helpt bij het verwijderen van slakken en resulteert in een helderder, soepeler gesneden oppervlak.

Dikke plaat snijden:Voor borden dikker dan16 mm, Negatieve focus wordt meestal gebruikt om de snijsnelheid te verbeteren, hoewel dit de kwaliteit van de snijrand enigszins kan verminderen.

2. Roestvrij staal snijden

Dunne plaat snijden:Voor het snijden van dunne platen, gebruiken continue lasers meestal nulfocus om ervoor te zorgen dat het snijoppervlak glad is, waarbij het bovenoppervlak nabij de focus de schoonste snit ontvangt.

Gemiddeld en dikke plaat snijden:Voor middellange dikke platen wordt meestal een negatieve focus aangenomen om een ​​goede randkwaliteit te garanderen. De focus wordt dieper ingesteld in het materiaal om de snit en de stroom van gas en gesmolten materiaal te verbreden, waardoor er voldoende energiedichtheid wordt toegepast op het snijgebied.

3. Aluminium snijden

Dunne plaat snijden:Bij het snijden van dunne platen kunnen zowel nulfocus als lichte positieve focus worden gebruikt. Zero -focus biedt een betere precisie en oppervlaktekwaliteit, terwijl positieve focus geschikt is wanneer verticaliteit een kritieke vereiste is. Het zorgt ervoor dat de snede aan de bovenkant iets breder is dan aan de onderkant, waardoor slakverwijdering wordt vergemakkelijkt en verticaliteit wordt behouden.

Gemiddeld en dikke plaat snijden:Voor platen met middelgrote dikke kunnen zowel positieve focus als negatieve focus worden gebruikt. Positieve focus vereist voldoende laservermogen en hulpgasdruk. Bij het gebruik van een negatieve focus wordt de focus meestal gepositioneerd op 1/3 tot 1/2 van de dikte van de plaat, waardoor stabielere snijden en het verminderen van ruwheid op het gesneden oppervlak.

4. Koper snijden

Negatieve focus (focus onder het oppervlak): Voor koper is negatieve focus de optimale keuze, met name voor dikkere koperen platen (6 mm en hoger). Negatieve focus verhoogt de penetratie van laser, compensatie van de hoge reflectiviteit van koper en laat de laserstraal zich effectiever concentreren. Dit verbetert de warmteconcentratie en verbetert de snij diepte en efficiëntie.

Zero Focus (focus aan de oppervlakte):Voor dunne koperen platen (1-3 mm), nul focus is ook een haalbare optie, die een betere snijprecisie oplevert en de door warmte getroffen zone minimaliseert, wat de randvervorming tijdens het snijden vermindert.

Door de juiste focuspositie te selecteren, kan de efficiëntie en kwaliteit van lasersnijgen aanzienlijk worden verbeterd voor verschillende metalen materialen. De keuze van positieve focus, negatieve focus of nulfocus wordt voornamelijk bepaald door de dikte, thermische geleidbaarheid en reflectiviteit van het materiaal. In de praktijk zorgt de juiste focuspositie voor gladde snijranden, gecontroleerde snijdiepte en geminimaliseerde door warmte getroffen zones, wat resulteert in optimale verwerkingsprestaties.