Lasersnijdend koolstofstaal: het aanpakken van gemeenschappelijke uitdagingen en oplossingen

1. Stringen, ruw oppervlak en dross aan de onderkant

Redenen:

Overmatige gasdruk: hoge gasdruk kan de snijkwaliteit beïnvloeden, wat leidt tot een ruw oppervlak en zelfs dross -vorming.

Langzame snijsnelheid: een langzame snijsnelheid zorgt ervoor dat de laserstraal te lang in contact blijft met het metaaloppervlak, wat resulteert in een overmatige warmteconcentratie in het snijgebied en drom -vorming aan de onderkant.

Focus te hoog: een onjuist ingesteld hoog focuspunt veroorzaakt ongelijke verdeling van laserenergie, wat resulteert in een ruw oppervlak en dross -accumulatie onderaan.

Oplossing:

Verminder de gasdruk: pas de gasdruk aan om overmatige druk te voorkomen die kan leiden tot ruwe oppervlakken.

Verhoog de snijsnelheid: verhoog de snijsnelheid om ervoor te zorgen dat de laserstraal snel door het materiaal gaat, waardoor oververhitting wordt voorkomen.

Verlaag het focuspunt: verlagen van het focuspunt om ervoor te zorgen dat de laserergie geconcentreerd is op de optimale snijlocatie, het minimaliseren van warmte-aangetaste zones en het verbeteren van de snijkwaliteit.

2. Burnt randen en vergelen

Redenen:

Focus te hoog: wanneer het focuspunt te hoog is, is de laserergie geconcentreerd op het oppervlak, wat leidt tot oververhitting en verbrande randen en vergeling veroorzaakt.

Overmatige gasdruk: hoge gasdruk kan ervoor zorgen dat de laserstraal het materiaal onder de verkeerde hoek raakt, wat resulteert in oververhitting of oxidatie, wat leidt tot vergeling.

Overmatig laservermogen: hoog laservermogen kan het oppervlak van het materiaal overdreven verwarmen, waardoor brandend of verkleuring ontstaan.

Oplossing:

Verlaag het focuspunt: pas de focus aan om ervoor te zorgen dat de laserergie precies op het snijpunt is gericht, waardoor oververhitting wordt voorkomen.

Verlaag de gasdruk: het verlagen van de gasdruk kan helpen de overmatige luchtstroom te voorkomen die het snijproces verstoort en de oxidatie vermindert.

Verminder de mondstukdiameter: door de spuitmonddiameter te verminderen, is de gasstroom geconcentreerd, wat helpt bij het voorkomen van warmtedispersie en vermindert het optreden van verbrande randen.

Verminder het laservermogen: verlagen het laservermogen om overmatige verwarming van het oppervlak van het materiaal te voorkomen, waardoor het risico op verbrande randen of geel worden verminderd.

3. Goede snijkwaliteit bovenaan, dross aan de onderkant

Redenen:

Focus te hoog: een hoog focuspunt leidt tot onvoldoende penetratie van de laserstraal, wat resulteert in een onreine snit aan de onderkant en de dross -vorming.

Lage gasdruk: onvoldoende gasdruk kan niet effectief gesmolten slak verwijderen, waardoor dross aan de bodem wordt veroorzaakt.

Snijdsnelheid te snel: een snelle snijsnelheid resulteert in de laserstraal die te weinig tijd aan het materiaal doorbrengt, waardoor voldoende warmtetoepassing wordt voorkomen, waardoor onvolledig smelten onderaan en dros -vorming worden veroorzaakt.

Oplossing:

Verminder snijsnelheid: verlagen de snijsnelheid om de laserstraal gedurende een langere periode op het materiaal te laten blijven, waardoor voldoende slakken worden verwijderd.

Verlaag het focuspunt: pas de focus aan om ervoor te zorgen dat de laserstraal effectiever in het materiaal doordringt en verbetert de snijkwaliteit onderaan.

Verhoog de gasdruk: verhoog de gasdruk om gesmolten slak te verdrijven, waardoor de accumulatie onderaan wordt voorkomen.

De gemeenschappelijke problemen die worden aangetroffen tijdens lasersnijden van koolstofstaal kunnen meestal worden opgelost door snijparameters zoals gasdruk, focuspunt en snijsnelheid aan te passen, evenals de configuratie van de apparatuur. Door deze parameters te verfijnen, kan de snijkwaliteit worden verbeterd, oppervlaktefouten worden geminimaliseerd en de totale productie-efficiëntie verbeterd. Bedrijven die zich bezighouden met lasersnijden, moeten de juiste instellingen selecteren op basis van de kenmerken van de materialen en specifieke procesvereisten om optimale snijresultaten te bereiken.

Neem contact op met ons technische ondersteuningsteam voor meer informatie over lasersnijtechnologie of om specifieke problemen op te lossen. We zijn toegewijd om u de beste hulp te bieden.

Contactgegevens:

Huawei -laser

E -mail: huaweilaser2017@163.com

Website: www.hawei-laser.com