Analyse van gemeenschappelijke misvattingen bij laserslassen

In de industriële productie is laserslassen een kritisch proces waarvan de kwaliteit de productveiligheid en betrouwbaarheid direct beïnvloedt. Operators vallen echter vaak in gemeenschappelijke valkuilen die de lasintegriteit in gevaar brengen, veiligheidsrisico's introduceren en de productie verstoren. Hieronder ontleden we tien heersende misvattingen over lasers om professionals te helpen risico's te verminderen en de proceskwaliteit te verbeteren.

Misvatting 1: Hogere/lagere stroom is altijd beter?

Probleemanalyse: de huidige controle is cruciaal. Overmatige stroom overbelast de laszone, brandend door het basismateriaal en het creëren van 凹陷 (deuken), verzwakkende structurele sterkte. Onvoldoende stroom slaagt er niet in het vulmateriaal voldoende te smelten, wat resulteert in 假焊 (koude gewrichten) en verborgen veiligheidsrisico's.

Best practices: optimaliseer de stroom op basis van materiaaldikte en elektrode/draadtype. Gebruik voor 3 mm stalen platen met φ2.5-elektroden 90-110A als richtlijn, maar verwijs altijd naar de handleiding van de lasser voor merkspecifieke parameters.

Misvatting 2: Pre-las reiniging verwaarlozen

Probleemanalyse: olie-, roest- of oxidelagen fungeren als barrières. Deze verontreinigingen verdampen tijdens het lassen en vormen 气孔 (poriën) of slak -insluitsels die verzwakken 焊缝 (lassen).

Best practices: maal oppervlakken grondig naar een metalen 光泽 (glans) met hoekslijpen of staalborstels. Afbegrepen met aceton voor olievrije oppervlakken.

Misvatting 3: willekeurige elektrodehoeken

Casestudy: bij plat lassen destabiliseren hoeken> 80 ° de gesmolten pool, waardoor ongelijke kralenvorming wordt veroorzaakt.

Juiste techniek:

Plat lassen: kantelelektroden 70 ° - 80 ° achteruit voor stabiele bogen en uniforme warmteverdeling; Gebruik stabiele lineaire beweging.

Verticaal lassen: handhaven 60 ° - 70 ° opwaartse hoeken met zigzag -oscillatie en korte pauzes aan randen om 咬边 (ondersneden) te voorkomen.

Misvatting 4: Inspecties van apparatuur overslaan

Risico's: gaslekken in afgeschermde lassen maken zuurstof/stikstofinfiltratie mogelijk, oxideren 焊缝. Losse grondkabels verhogen de weerstand, waardoor grillige bogen of branden veroorzaken.

Protocol: Dagelijkse controles op de juiste aarding, kabelisolatie en gascilinderdruk (voor gasschild lassen).

Misvatting 5: ondermaatse beschermende uitrusting

Gevaren: boogstraling veroorzaakt fotokokeratitis; vonken verbranden huid; Dampen leiden tot pneumoconiose.

Verplichte PPE:

Auto-darkende helmen (DIN11+).

Vlambestendige pakken + lederen handschoenen.

Ventilatiesystemen of gecertificeerde ademhalingsmiddelen.

Misvatting 6: Mismatched Base & Filler Materials

Kritische fout: het gebruik van koolstofstaalelektroden op roestvrij staal versnelt corrosie bij 焊缝.

Richtlijnen:

Match chemische samenstellingen (bijv. Q235 staal met E4303 -elektroden).

Zorg voor mechanische equivalentie voor staalhoogte van hoge sterkte.

Misvatting 7: ongecontroleerde tussenlagen temperaturen

Defecten: overmatige warmte in meerlagige lassencodering van korrels en veroorzaakt vervorming.

Controlemethoden:

Monitor tussenlagen Temps (150-250 ° C) met infraroodthermometers.

Gebruik Skip -lassen om warmte gelijkmatig te verdelen.

Misvatting 8: Negeren na de lasbehandeling

Verborgen risico's: Slag 残留 (residu) bevordert corrosie; Restspanning veroorzaakt scheuren.

Procedure:

Verwijder de slak met chipping hamers; Pools met staalborstels.

Past stress-reliëfleer gloeien voor kritieke componenten aan.

Misvatting 9: Overrelatie op enkele technieken

Beperkingen: alleen platte lasvaardigheden falen in overhead- of pijplassen, wat leidt tot 焊瘤 (overlapping) of onvolledige fusie.

Training: master verticaal, horizontaal en overheadlassen; Oefen met het breken van lassen (zweepslagen) en halve maan weven.

Misvatting 10: Negeer om omgevingsfactoren te negeren

Verboden scenario's: regen veroorzaakt waterstofscheuren; Beperkte ruimtes vangen giftige dampen op.

Vereisten:

De vochtigheid behouden <85%; Gebruik windschema's voor windvallen> 2m/s.

Houd water uit de buurt van aluminium/magnesiumlegeringen.

Huawei Laser herinnert u eraan: Precision Lassen, Eerst uitmuntendheid! Om industrieën in staat te stellen lasuitdagingen te overwinnen, beveelt Huawei Laser aan 1500W - 3000W Intelligent Handheld Laser Welder Series, ontworpen voor roestvrijstalen, koolstofstaal en aluminiumlegeringen. Met realtime penetratiebewaking en adaptieve parameteraanpassing, vereenvoudigt dit draagbare systeem complexe processen, elimineert traditionele fouten en verhoogt de productiviteit.

Neem contact op met Huawei Laser:

E -mail: huaweilaser2017@163.com | Officiële website: www.hawei-laser.com

Opmerking: deze vertaling behoudt belangrijke technische termen in het Chinees (met Engelse verklaringen) om de duidelijkheid voor wereldwijde professionals te waarborgen. Houd altijd de richtlijnen van de fabrikant van apparatuur voor specifieke activiteiten.