Inzicht in draadvoeding in laserslassen

Draadvoedingstechnologie in laserslassen is een belangrijk onderdeel voor het bereiken van hoogwaardig lassen. Door draadmateriaal, diameter, diameter, draadvoedingsmethode en het nauwkeurig te regelen van de voedingssnelheid van de draad, lasefficiëntie en gewrichtskwaliteit redelijkerwijs kunnen worden geselecteerd. Het volgende beschrijft het werkprincipe van de draadvoeder, draadselectie, draadvoedingssnelheid en andere technische punten.

1. Werkprincipe van draadvoeder

De draadvoeder is een apparaat dat speciaal wordt gebruikt om lasdraad aan het laserslasgebied te leveren. Het werkproces omvat de volgende hoofdlinks:

Draadvoermotor:De draadvoeder drijft het draadvoedingssysteem door de motor om de lasdraad in het laspistool te duwen.

Draadvoedingsbuis:De draadvoeder voedt de lasdraad in het laspistool door een slanke afleveringspijp. De draadvoerbuis is meestal ontworpen in een gebogen vorm om ervoor te zorgen dat de lasdraad soepel kan worden gevoerd.

Draadmondstuk:De lasdraad die aan het laspistool wordt afgeleverd, komt het lasgebied van de laserstraal binnen door het mondstuk en werkt samen met de laserstraal op het lasstraal.

Het draadvoedingssysteem moet meestal synchroon werken met de laserlasapparatuur om de precieze afgifte van de lasdraad en de effectieve bestraling van de laserstraal te garanderen, waardoor de stabiliteit van de gesmolten pool en de kwaliteit van het gelaste gewricht wordt gewaarborgd.

2. Selectie van lasdraadmaterialen

De selectie van lasdraadmateriaal heeft direct invloed op de laskwaliteit en gewrichtssterkte. Verschillende basismaterialen vereisen verschillende soorten lasdraad om de prestaties van het gelaste gewricht te waarborgen. Gemeenschappelijke lasdraadmaterialen omvatten roestvrijstalen lasdraad, aluminiumlegering lasprenten, koperen lasdraad, enz. De volgende factoren moeten in aanmerking worden genomen bij het selecteren:

Basismateriaal matching:De chemische samenstelling van de lasdraad moet overeenkomen met het basismateriaal om lasdefecten te voorkomen als gevolg van onverenigbaarheid van materiaal.

Mechanische eigenschapseisen:De mechanische eigenschappen (zoals sterkte, hardheid, enz.) Van het lasdraadmateriaal moeten voldoen aan de toepassingsvereisten om ervoor te zorgen dat het gewricht voldoende sterkte heeft.

Corrosieweerstand en weerstand van hoge temperaturen: voor onderdelen die in bepaalde speciale omgevingen worden gebruikt, moeten de corrosieweerstand en de hoge temperatuurweerstand van de lasdraad ook voldoen aan relevante normen.

3. Selectie van draaddiameter

De grootte van de draaddiameter heeft direct invloed op de hoeveelheid vulstoffen, de gesmolten zwembadregeling en lassnelheid van het lassen. Het bereik van de gemeenschappelijke draaddiameter ligt meestal tussen 0,8 mm en 2,4 mm en de specifieke selectie is afhankelijk van de volgende factoren:

De dikte van het moedermateriaal: dunne plaatlassen gebruikt meestal een dunnere draad (zoals 0,8 mm of 1,0 mm) om de gesmolten zwembad nauwkeurig te regelen, terwijl dikke platen een dikkere draad (zoals 1,6 mm of 2,0 mm) vereisen om voldoende vulmateriaal te leveren.

Laspositie:Voor horizontale of hangende lasverbindingen zijn dunnere draden gemakkelijker om het gesmolten zwembad te regelen en lasdefecten veroorzaakt door overmatige gesmolten pools te verminderen.

Laskracht:Een lasersysteem met een hoger vermogen kan worden gekoppeld aan een dikkere draad om meer vulstoffen te bieden om te voldoen aan hoogwaardig lasvereisten.

Het kiezen van de juiste draaddiameter helpt de lasefficiëntie te verbeteren, lasdefecten te verminderen en de kwaliteit van het gelaste gewricht te waarborgen.

4. Hoe de draad in het laspistool te voeren

De draad wordt meestal in het laspistool gevoerd door de draadvoedsbuis van de draadvoeder. Het proces van het voeden van de lasdraad in het laspistool is zeer nauwkeurig, en er zijn meestal verschillende manieren:

Mechanisch draadvoedingssysteem:De lasdraad wordt door de motor en het aandrijfwiel in de draadvoedingsbuis gedreven en vervolgens wordt de lasdraad via het geleidingsysteem in het laserlassysteem ingevoerd.

Pneumatisch draadvoedingssysteem:Gas (zoals stikstof of perslucht) wordt gebruikt om de lasdraad langs de voedingsbuis van de draad te duwen. Deze methode is relatief eenvoudig, maar vereist een precieze luchtstroomcontrole om te voorkomen dat de lasdraad afbuigt of vastloopt.

Het draadvoerproces moet ervoor zorgen dat de lasdraad glad, ongebroken is en niet interfereert met andere componenten. Het ontwerp van het laspistool heeft meestal een geleiderapparaat om de precieze docking van de lasdraad met de laserstraal te waarborgen.

5. Draadvoedingssnelheidsregeling

Draadvoedingssnelheid is een van de belangrijkste parameters in laserslassen. De selectie van draadvoedingssnelheid moet rekening houden met laservermogen, lassnelheid, draaddiameter en de grootte van de gesmolten pool. Gewoonlijk moet de draadvoedingssnelheid worden gesynchroniseerd met de snelheid van laserslassen om ervoor te zorgen dat de lasdraad met een gestage snelheid in het gesmolten zwembad kan worden gevoerd.

Overmatige draadvoedingssnelheid:Kan te veel vulmetaal veroorzaken, de gesmolten pool van het gewricht te groot of overvullend verhogen, wat lasdefecten kan veroorzaken.

Te langzaam draadvoedingssnelheid:Het kan leiden tot onvoldoende lasdraad, een te klein gesmolten zwembad, onvoldoende lasgewrichtsterkte en zelfs onvolledig lassen.

Om de draadvoedingssnelheid nauwkeurig te regelen, zijn moderne draadvoeders in het algemeen uitgerust met hoogcisiebesturingssystemen, die de draadvoedingssnelheid automatisch kunnen aanpassen aan de hand van realtime feedback van het lasproces (zoals laservermogen, lassnelheid, gesmolten pooltemperatuur, enz.) Om de stabiliteit en hoge kwaliteit van het lasproces te waarborgen.

Als u meer wilt weten over laserslassentechnologie en oplossingen voor het voeren van draadvoeding, neem dan contact op met Huawei Laser. Huawei Laser richt zich op het onderzoek en de ontwikkeling en de toepassing van laserslassentechnologie, en biedt uitgebreide technische ondersteuning en aangepaste diensten om bedrijven te helpen bij het verbeteren van de lastechnologie en productie -efficiëntie.