Wat zijn de meest voorkomende problemen bij het gebruik van een draagbare laserlasmachine van 1500 W?

Handbediende laserlasmachine van 1500 Wis een krachtig hulpmiddel waarmee gebruikers metaal met hoge precisie en nauwkeurigheid kunnen lassen. Deze machine is ontworpen voor eenvoudig gebruik, waardoor gebruikers op een draagbare en handige manier verschillende soorten metaal kunnen lassen. Het lichtgewicht en compacte ontwerp maakt hem ideaal voor kleine winkels, bedrijven en particulieren. De machine produceert hoogwaardige lasnaden die voldoen aan de industriële normen en eisen.

Wat zijn de meest voorkomende problemen bij het gebruik van een draagbare laserlasmachine van 1500 W?

Hier zijn enkele veelvoorkomende problemen waarmee gebruikers te maken krijgen bij het gebruik van een draagbare laserlasmachine van 1500 W:

1. Inconsistente laskwaliteit

Een van de problemen waarmee gebruikers te maken kunnen krijgen, is een inconsistente laskwaliteit. Dit probleem kan het gevolg zijn van verschillende factoren, zoals onjuiste scherpstelling, vuile optica, slechte aansluiting van de gewrichten of onjuiste instellingen voor laservermogen. Om dit probleem op te lossen, moeten gebruikers de laservermogensinstellingen aanpassen, de optiek reinigen, zorgen voor een goede gewrichtsvoorbereiding en de focus verifiëren.

2. Overmatige spatten

Een ander probleem waarmee gebruikers te maken kunnen krijgen, is overmatige spatten tijdens het lasproces. Overmatige spatten kunnen het gevolg zijn van onjuiste laservermogensinstellingen, onjuiste beschermgasstroom of een slechte aansluiting van de verbindingen. Om overmatige spatten te voorkomen, moeten gebruikers zorgen voor een goede beschermgasstroom, de laservermogensinstellingen aanpassen en geschikte lasdraad gebruiken die past bij het basismetaal.

3. Gezamenlijke inconsistenties

Een onjuiste voorbereiding en montage van de verbindingen kan leiden tot inconsistenties in de verbindingen en zwakke lassen. Gebruikers moeten ervoor zorgen dat de verbindingen goed zijn voorbereid, gereinigd en goed in elkaar passen voordat ze met het lasproces beginnen. Ervoor zorgen dat de verbinding loodrecht op de laserstraal staat, is ook essentieel om een ​​sterke las te verkrijgen.

4. Materiaalcompatibiliteit

Gebruikers moeten ervoor zorgen dat het metaal dat wordt gelast compatibel is met de gebruikte lasermachine. Sommige metalen zijn moeilijker te lassen dan andere. Metalen zoals messing en koper vereisen extra voorzorgsmaatregelen tijdens het lasproces. Dikke metalen kunnen ook meer laservermogen vereisen om een ​​sterke las te verkrijgen.

Conclusie

Fabrikanten van draagbare laserlasmachines van 1500 W zijn zich bewust van de problemen waarmee gebruikers worden geconfronteerd tijdens het lasproces. Ze hebben geavanceerde functies en technologieën geïntroduceerd om hoogwaardige lassen en efficiënte machineprestaties te garanderen. Met de juiste training en het naleven van de beste praktijken kunnen gebruikers de veelvoorkomende problemen die zich voordoen tijdens het lasproces overwinnen en hoogwaardige en consistente lasresultaten bereiken met een draagbare laserlasmachine.

Shenyang Huawei Laser Equipment Manufacturing Co., Ltd. is een toonaangevende fabrikant van draagbare laserlasmachines en andere laserapparatuur. Onze machines zijn ontworpen om te voldoen aan de behoeften van verschillende gebruikers, waaronder kleine bedrijven en individuele gebruikers. Met onze ultramoderne machines streven wij ernaar efficiënte en kosteneffectieve oplossingen te bieden voor uw lasbehoeften. Neem contact met ons op viaHuaWeiLaser2017@163.comvoor meer informatie over onze producten en diensten.

10 wetenschappelijke artikelen over laserlastechnologie

1. Liu, K. et al. (2020) 'De invloed van Nd: YAG-laserlassen Parameters on AZ31 Magnesium Alloy Weld Quality', Materials, 13(20), blz. 4662.

2. Tsai, K-H en Yen, C-H (2018) 'Effect van warmte-inbreng op graan verfijning in het laserlassen van aluminiumlegeringen', Journal of Laser Toepassingen, 30(4), blz. 042012.

3. Li, X. en Feng, J. (2016) 'Procesparameteroptimalisatie voor laserlassen van Ti6Al4V-legering met een lasdraad', Journal of Materials Engineering en prestaties, 25(8), blz. 3480-3489.

4. Shen, X. et al. (2014) 'Voorspelling en compensatie van lasvervorming voor dikke plaat gebaseerd op laser-geïnduceerde thermische effectsimulatie', Journal of Materials Processing Technology, 214(1), blz. 175-187.

5. Cheng, G. et al. (2018) 'Laserlassen van aluminiumlegeringen tot geavanceerde hogesterktestaalsoorten: een overzicht', Lasers in Engineering, 41(1-3), pp. 7-24.

6. Li, S. et al. (2017) 'Review van hogesnelheidslaserlassen', International Journal of Machine Tools and Manufacture, 113, blz. 13-30.

7. Gao, F. et al. (2019) 'Hoogvermogen laserlassen van koper met dikke doorsnede bij hoge lassnelheden', Optics & Laser Technology, 115, pp. 85-93.

8. Wang, X. et al. (2016) 'Spatgedrag en processtabiliteit van laserlassen in de overlapverbindingsconfiguratie', Journal of Laser Applications, 28(2), pp. 022401.

9. Chen, G. et al. (2019) 'Experimenteel en simulatieonderzoek naar lasvervorming bij laserlassen van grootschalige constructies', The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 102(1-4), pp. 19-27.

10. Li, X. et al. (2018) 'Verschillend laserlassen van Ti-6Al-4V tot Inconel 718 met vuldraad', Journal of Materials Engineering and Performance, 27(11), blz. 5683-5694